·כאשר איש מכירות מקבל הזמנת סליל כבלים XP15-D מלקוח, הוא מגיש אותה למחלקת התכנון לבדיקת מחיר.
·לאחר מכן מטפל ההזמנות מזין את ה-סליל כבל חשמליכמות, מחיר, שיטת אריזה ותאריך אספקה למערכת ה-ERP. הזמנת המכירה נבדקת על ידי מחלקות שונות כגון ייצור, אספקה ומכירות לפני הנפקה למחלקת הייצור על ידי המערכת.
·מתכנן הייצור יוצר את תוכנית הייצור הראשית ותוכנית דרישות החומר על סמך הזמנת המכירה ומעביר מידע זה למחלקת הסדנה והרכש.
·מחלקת הרכש מספקת חומרים כמו סלילי ברזל, מסגרות ברזל, חלקי נחושת, פלסטיק וחומרי אריזה כנדרש בתוכנית, והסדנה מסדרת את הייצור.
לאחר קבלת תוכנית הייצור, הסדנה מורה למטפל בחומרים לאסוף חומרים ומתזמנת את קו הייצור. שלבי הייצור העיקריים עבורסליל כבלים XP15-Dלִכלוֹלהזרקה, עיבוד חוט תקע, מכלול סליל כבלים, ואריזה לאחסון.
עיבוד חוט תקע
הפשטת חוטים
שימוש במכונות הפשטת חוטים כדי להסיר את הנדן והבידוד מהחוטים כדי לחשוף את חוטי הנחושת לחיבור.
סִמרוּר
שימוש במכונת ריתוק כדי לכווץ את החוטים המופשטים עם ליבות תקע בסגנון גרמני.
תקע הזרקה
הכנסת הליבות המכווצות לתבניות להזרקה ליצירת התקעים.
מכלול סליל כבלים
התקנת סלילים
חיבור הידית המסתובבת של ה-XP31 על לוחית הברזל של ה-XP15 עם מכונת כביסה עגולה וברגים עם הקשה עצמית, ולאחר מכן הרכבת לוחית הברזל של הגלגל על גלגלת ה-XP15 והידוק באמצעות ברגים.
התקנת מסגרת ברזל
הרכבת סליל הברזל על מסגרת הברזל XP06 ואבטחתה באמצעות מתקנים סליליים.
הרכבת פאנל
חזית: הרכבת הכיסוי, הקפיץ והפיר עמיד למים על הסגנון הגרמנילוּחַ.
אחורי: התקנת מכלול הארקה, חלקי בטיחות, מתג בקרת טמפרטורה, מכסה עמיד למים ומכלול מוליך בלוח בסגנון גרמני, ולאחר מכן כיסוי ואבטחת הכיסוי האחורי עם ברגים.
התקנת פאנל
התקנת פסי איטום עלסליל XP15, תיקון הפאנל D בסגנון גרמני על גלגלת ה-XP15 באמצעות ברגים, והצמדת תקע כבל החשמל אל גלגלת הברזל באמצעות מהדקי כבלים.
מתפתל כבל
שימוש במכונת סלילת כבלים אוטומטית כדי לגלגל את הכבלים על הסליל באופן שווה.
אריזה ואחסון
לאחר בדיקת סליל כבלים נשלפים תעשייתיים, הסדנה אורזת את המוצרים, הכוללת תיוג, אריזה, הוראות הצבת ואריזות, ולאחר מכן משטחת את הארגזים. בודקי איכות מוודאים שדגם המוצר, הכמות, התוויות וסימוני הקרטונים עומדים בדרישות לפני האחסון.
סליל כבלים מקורההבדיקה מתרחשת במקביל לייצור, כולל בדיקת חלקים ראשונית, בדיקה תוך כדי תהליך ובדיקה סופיתסליל אוטומטי של כבל מאריךבְּדִיקָה.
בדיקת חתיכה ראשונית
סליל הכבל החשמלי הראשון של כל אצווה נבדק למראה ולביצועים כדי לזהות גורמים המשפיעים על האיכות מוקדם ולמנוע פגמים המוניים או גרוטאות.
בדיקה תוך כדי תהליך
פריטי בדיקה וקריטריונים מרכזיים כוללים:
· אורך הפשטת חוט: חייב לעמוד בדרישות תהליך הייצור.
· התקנת סלילים קטנים: לכל תהליך ייצור.
· ריתוך וריתוך: קוטביות נכונה, ללא חוטים רופפים, חייב לעמוד בכוח משיכה של 1N.
· התקנת לוח והרכבת סליל: לפי תהליך ייצור.
· בדיקת הרכבה: לפי דרישות תהליך הייצור.
· בדיקת מתח גבוה: 2KV, 10mA, 1s, ללא התמוטטות.
·בדיקת מראה: לכל תהליך ייצור.
·מבחן נפילה: אין נזק מנפילה של 1 מטר.
· פונקציית בקרת טמפרטורה: לעבור את המבחן.
· בדיקת אריזה: לעמוד בדרישות הלקוח.
בדיקת סליל XP15 סופית
פריטי בדיקה וקריטריונים מרכזיים כוללים:
· עמידה במתח: 2KV/10mA למשך 1 שניות ללא הבהוב או התמוטטות.
· התנגדות בידוד: 500VDC למשך 1 שניות, לא פחות מ-2MΩ.
· המשכיות: קוטביות נכונה (L חום, N כחול, צהוב-ירוק להארקה).
· התאמה: אטימות מתאימה של תקעים לשקעים, יריעות הגנה במקום.
· מידות תקע: לפי שרטוטים ותקנים רלוונטיים.
· הפשטת חוט: לפי דרישות ההזמנה.
· חיבורי טרמינלים: סוג, מידות, ביצועים לפי הזמנה או תקנים.
· בקרת טמפרטורה: מבחני דגם ותפקוד עוברים.
· תוויות: שלמות, ברורות, עמידות, עומדות בדרישות הלקוח או הרלוונטיות.
· הדפסת אריזות: ברורה, נכונה, עומדת בדרישות הלקוח.
· מראה: משטח חלק, ללא פגמים המשפיעים על השימוש.
אריזה ואחסון
לאחר בדיקה סופית, הסדנה אורזת אתסלילי חוטים תעשייתייםבהתאם לדרישות הלקוח, מסמן אותם, מניח כרטיסי נייר ומארז אותם, ואז משטח את הקופסאות. בודקי איכות מאמתים את דגם המוצר, הכמות, התוויות וסימוני הקרטונים לפני האחסון.
משלוח מכירות
מחלקת המכירות מתאמת עם הלקוחות לאישור מועד האספקה הסופי וממלאת הודעת מסירה במערכת OA, מסדרת הובלת מכולות עם חברת הובלה. מנהל המחסן מאמת את מספר ההזמנה, דגם המוצר וכמות המשלוח בהודעת המשלוח ומעבד את ההליכים היוצאים. עבור מוצרי יצוא, חברת ההובלה מובילה אותם לנמל Ningbo להעמסה על מכולות, כאשר ההובלה הימית מטופלת על ידי הלקוח. עבור מכירות מקומיות, החברה מארגנת לוגיסטיקה כדי לספק את המוצרים למיקום שצוין על ידי הלקוח.
שירות לאחר המכירה
במקרה של חוסר שביעות רצון של לקוחות עקב כמות, איכות או בעיות אריזה תעשייתיות, ניתן להגיש תלונות באמצעות משוב כתוב או טלפוני, כאשר המחלקות עוקבות אחר נהלי תלונת הלקוח וטיפול בהחזרות.
תהליך תלונת לקוחות:
איש המכירות רושם את התלונה, אשר נבדקת על ידי מנהל המכירות ומועברת למחלקת התכנון לאישור. מחלקת אבטחת האיכות מנתחת את הסיבה ומציעה פעולות מתקנות. המחלקה הרלוונטית מיישמת את פעולות התיקון, והתוצאות מאומתות ומועברות בחזרה ללקוח.
תהליך החזרת לקוח:
אם כמות ההחזרה היא ≤0.3% מהמשלוח, אנשי המשלוח מחזירים את המוצרים, ואיש המכירות ממלא את טופס הטיפול בהחזרה, אשר מאושר על ידי מנהל המכירות ומנתח על ידי מחלקת אבטחת האיכות. אם כמות ההחזרה היא >0.3% מהמשלוח, או עקב ביטול הזמנה הגורם לאגירה, ממלא טופס אישור החזרה בתפזורת ומאושר על ידי המנהל הכללי.